钨钛钴硬质合金(cemented titanium-tung-sten carbide)钨钛钴硬质合金具有较高的抗月牙洼磨损能力，适合作长切削材料的。用钨钴硬质合金切削钢材时易出现月牙洼磨损，这主要是由于在切削温度下与切屑发生扩散反应引起的。为了克服加工钢材时的月牙洼磨损，在20世纪20年代初，研制了含TiC的硬质合金和含TaC的硬质合金，稍后又研制了同时含有碳化钛和碳化钽的硬质合金。在这类合金中，TiC和TaC的含量取决于月牙洼磨损的严重程度，TiC可达35%，TaC达7%
采用双层辉光等离子表面技术在Ti6Al4V钛合金表面进行钨-钼共渗,并对渗层的结构和高温摩擦磨损性能进行了研究。结果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了与基体结合良好的钨-钼共渗层;渗层由沉积层、过渡层和扩散层构成,渗层组织为钨、钼及其在钛合金中的固溶体TixW1-x、MoTi;与基体相比,在450℃条件下共渗层的摩擦因数稍有降低,而耐磨性却显著提高,且磨损后渗层表面磨痕显著减小,粘着和擦伤现象均得到明显减轻,其磨损机制主要是粘着磨损和少量的微切削。
采用爆炸压实法对W70Ti30(质量比)混合粉末进行了研究,试件具有高密度(大于97%理论密度)、高硬度、组织均匀的特点。研究结果表明:爆炸粉末烧结法是一种制取W-Ti复合材料的可行的方法;装药比是影响压实件质量的重要因素,随着装药比的,压实件密度先是变大,当达到某一临界值后,反而变小;随装药比的,马赫孔从有到无,但当装药比继续变大时,则会再次出现马赫孔且有的倾向;药量过大时,试样周向裂纹和马赫孔附近的径向微裂纹增多
与钨钴硬质合金比较，相同钴含量的钨钛钴硬质合金的抗弯强度较低，并随着TiC含量的增加而降低。与钨钴硬质合金类似，碳含量不适当时，合金也会出现石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允许的含碳量波动范围要比钨钴硬质合金宽些。(Ti、w)C固溶体成分和晶粒大小对合金的组织和性能影响很大。采用在烧结温度下呈未饱和固溶体(如TiC：WC=50：50)，合金有较高的硬度和切削寿命，抗弯强度有所降低。采用饱和固溶体(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有较高的抗弯强度，硬度和切削寿命较低。合金的硬度随着碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶体相)晶粒尺寸的减小而提高。对于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶粒可提高合金的抗弯强度，而在两相合金中(Ti、W)C相晶粒反而会降低合金的抗弯强度
http://dgsdwxc1.cn.b2b168.com
